الاختيار الصحيح لتواتر المسبار بالموجات فوق الصوتية أمر بالغ الأهمية لاختبار NDT الدقيق. القاعدة الأساسية هي المقايضة:تردد أعلى = دقة أفضل للعيوب الصغيرة، بينماالتردد المنخفض = اختراق أقوى مع أقل تخفيفوفيما يلي دليل موجز للاختيار القياسي للصناعة لثلاثة أنواع شائعة من قطع العمل.

1قطع العمل ذات الحبوب الخام

المواد النموذجية: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، الصلب الصلب، سبيكة عالية درجة الحرارة، لحام ذرة ضخمة

التحدي: التشتت الشديد بالموجات فوق الصوتية عند حدود الحبوب يسبب ضوضاء العشب العالية، مما يغطي بسهولة صدى العيوب.

التكرار الموصى به: 0.5 ميغاهرتز 2.5 ميغاهرتز

• 0.5 ≈ 1 ميه هرتز: للصب الغليظ للغاية (> 100 ملم)

• 1×2.5 ميه هرتز: لللحام والصناعات الصناعية المتوسطة السماكة (30×100 ملم)

ملاحظة: 5MHz + ترددات محظورة، لأنها تنتج ضوضاء مفرطة وتفشل في الاختبار.

2قطع العمل ذات الجدران الدقيقة (≤10mm)

أجزاء نموذجية: لوحات رقيقة، أنابيب صغيرة، أنابيب ذات جدران رقيقة، لوحات غطاء

التحدي: ضخامة الحائط الصغيرة تؤدي إلى منطقة عمياء قصيرة؛ موجات العيب تتداخل بسهولة مع الصدى السفلي.

التكرار الموصى به: 5MHz 15MHz (مواد الحبوب الدقيقة)

• 1015MHz: لقطع العمل الرقيقة للغاية (0.53mm) لضمان دقة عالية في المجال القريب

• 5 ′′10 ميه هرتز: لأجزاء الحائط الرقيق التقليدية (3 ′′10 ملم)

قاعدة خاصة: يتم الحد من أجزاء العمل ذات الجدران الدقيقة ذات الحبوب الخام إلى 2.5MHz كحد أقصى.

3قطع العمل السميكة (> 30 ملم)

أجزاء نموذجية: الصناعات الصناعية الثقيلة، الأوعية ذات الجدران السميكة، أجزاء العمود الكبيرة، الحوائط السميكة

التحدي: مسار الانتشار الصوتي الطويل يؤدي إلى ضعف الطاقة الخطير.

التكرار الموصى به: 1MHz 5MHz

• 1 ‰ 2 ميغا هرتز: لقطع العمل ذات السماكة العالية (> 150 ملم) للحصول على الحد الأقصى من الاختراق

• 2×2.5MHz: لأجزاء هيكلية متوسطة السماكة (30×150ملم، عالمية لمراجعة اللحام)

• 5MHz: اختياري للفولاذ الكربوني ذو الكثافة الدقيقة داخل 80mm